TPE塑胶跑道生产线_塑胶跑道卷材生产线厂多年来，传统预制型橡胶跑道一直存在产品天候老化性能差的缺点，同时，传统预制型橡胶跑道制造工艺一般采用三联压延，采用硫化罐热空气硫化，传统的制造工艺不仅 生产效率低，而且，由于罐体内存在温差大，硫化程度不均勻缺陷，导致产品发泡孔径、跑道 回弹值、拉伸强度等指标不稳定，以至产品容易出现表面裂口、脱层、气泡等质量问题。
TPE塑胶跑道生产线发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明为了提高生产效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡胶跑道尤其是上层料的配方上进行了开发，优选具有佳天候 老化性能的橡胶组分，通过多次试验，对比和分析，调整了橡胶组分的使用比例，改善了产 品的天候老化性能。为了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸强度，分别对紫外线吸收 齐U、白炭黑及硅酸铝的用量进行了调整。同时，新研发了制造工艺，采用新工艺设计，降低了 硫化工艺温差，由于工艺温差小(士3C)，使产品硫化温度均勻，硫化程度一致。采用新工 艺，提高了产品的致密性，避免了产品表面裂口，脱层，气泡等质量问题，同时降低了工人劳 动强度，减少了岗位定员。本发明为达到上述目的所采取的技术方案是一种预制型橡胶跑道，是由上层料 与下层料复合而成，其特征在于其上层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶30% 40%，胶粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸铝5% 7%，防老剂 1.4%，环烷油3% 5%，紫外线% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促进剂 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化镁0.7% 1%，着色剂1.5% 2%， 发泡剂H0.5% 0.7%;下层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶17% 18%，胶粉32% 36%，活性高岭土 7% 9%，活性钙 6% 8%，碳酸钙14% 16%， 氧化钙 2% 3%，树脂RS-80 1.7% 2%，环烷油 7% 10%，氧化锌0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促进剂 0.6% 0.7%， 复合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 发泡剂 H 0.9% 1%。
(1)、上层料生胶塑炼待开炼机辊筒温度达到设定温度45 55C时，.调节辊距 至1 2mm，按比例将上层料中的橡胶组分投入开炼机进行生胶破碎，然后将破碎的生胶重 复薄通，薄通后，.调节辊距4 5mm，平整卷取上层胶料，停放4 8小时；(2)、上层料配料按比例将称好的氧化锌、硬脂酸、防老剂、紫外线吸收剂、聚乙二 醇和氧化镁混配在一个容器里，再将胶粉、白炭黑、氧化钙、硅酸铝、环烷油混配在一个容器 里，再将硫化促进剂、硫磺，发泡剂H混配在一个容器里，备用；(3)、上层料混炼将密炼机预热至50 60C后，设定压力为0. 5 0. 6Mpa,冷却 水温度设定为10 20C，将塑炼好的胶料先投入密炼机中进行捏炼半岛综合体育，再将容器中称好的氧 化锌、硬脂酸、防老剂、紫外线吸收剂、聚乙二醇和氧化镁投入密炼机中混炼，后将容器中 称好的白炭黑、氧化钙、胶粉、硅酸铝、环烷油投入密炼机中再进行混炼，当设定的排胶温度 达到90 105C时，开始进行胶料排胶；(4)、上层料精炼将混炼胶料在开炼机上进行降温，将容器中称好的硫化促进剂、 硫磺，发泡剂H投入再进行捣炼，捣炼均勻后，调节辊距至10 12mm后成型半成品胶条，冷 却待用；(5)、下层料生胶塑炼待开炼机辊筒温度达到设定温度45 55C时，.调节辊距 至1 2mm，按比例将下层料中的橡胶组分投入开炼机进行生胶破碎，然后将破碎的生胶重 复薄通，.调节辊距4 5mm，平整卷取下层胶料，停放4 8小时；(6)、下层料配料按比例将称好的活性高岭土、氧化锌、硬脂酸、树脂RS-80和复 合尿素混配在一个容器里，再将胶粉、活性钙、碳酸钙、氧化钙、环烷油混配在一个容器里， 再将硫化促进剂、硫磺，发泡剂H混配在一个容器里，备用；(7)、下层料混炼将密炼机预热至50 60C后，设定压力为0. 5 0. 6Mpa,冷却 水温度设定为10 20C，将塑炼好的胶料先投入密炼机中进行捏炼，再将容器中称好的活 性高岭土、氧化锌、硬脂酸、树脂RS-80和复合尿素投入密炼机中进行混炼，后将容器中 称好的胶粉、活性钙、碳酸钙、氧化钙、环烷油投入密炼机中再进行混炼，当设定的排胶温度 达到90 105C时，开始进行胶料排胶；(8)、下层料精炼将混炼胶料在开炼机上进行降温，捣炼均勻后，将容器中称好的 硫化促进剂、硫磺，发泡剂H投入再进行捣炼，捣炼均勻后，调节辊距至10 12mm后成型半 成品胶条，冷却待用；(9)、复合挤压将挤出机喂料口温度设定在55C，机身温度设定在60C，机头温 度设定在65 70C，口型温度设定在80 90C，压出速度设定为1 2M/min，将上层料和 下层料精炼后的半成品胶条分别投入挤出机喂料口，复合挤压出橡胶跑道半成品；(10)、压延裁边将复合挤压出橡胶跑道半成品按规格进行花辊压延和裁边；(11)、微波硫化将花辊压延和裁边后的橡胶跑道进行微波硫化和热空气定型，将 微波硫化运行速度设定为1 2M/min，热空气温度设定为160 200C ；(12)、喷涂烘干将喷涂设备运行速度设定为1 2M/min，喷涂室内烘干温度设定 为100 120C，微波硫化后的橡胶跑道进入喷涂室进行喷涂烘干；(13)、冷风冷却截断卷取冷风冷却后按规定尺寸截断卷取。本发明所产生的有益效果是按照新配方和新工艺生产出的预制型橡胶跑道经国家体育用品质量监督检测中心机构的检测，在40C 50pphm条件下，200小时跑道表面无龟 裂，回弹值 30%，拉伸强度 2mpa，热空气老化100C 96小时拉伸强度 1. 5mpa。大大 提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，产品硫化程度，规格厚度均勻一致，品质符合国际田 联标准。